Die volgende is 'n volledige vervaardigingsproses van SBS (oppervlaktemonteringstegnologie) tot DIP (dubbele inlyn-pakket), tot KI-opsporing en ASSY (samestelling), met tegniese personeel wat leiding deur die proses verskaf. Hierdie proses dek die kernskakels in elektroniese vervaardiging om hoëgehalte en doeltreffende produksie te verseker.
Voltooi vervaardigingsproses vanaf SBS → DIP → KI-inspeksie → ASSY
1. SBS (oppervlaktemonteringstegnologie)
SBS is die kernproses van elektroniese vervaardiging, wat hoofsaaklik gebruik word om oppervlakmonteringskomponente (SMD) op PCB te installeer.
(1) Soldeerpasta-druk
Toerusting: soldeersel plak drukker.
Stappe:
Maak die PCB op die drukkerwerkbank vas.
Druk die soldeerpasta akkuraat op die pads van die PCB deur die staalmaas.
Gaan die kwaliteit van soldeerpasta-drukwerk na om te verseker dat daar geen offset, ontbrekende drukwerk of oordruk is nie.
Sleutelpunte:
Die viskositeit en dikte van die soldeerpasta moet aan die vereistes voldoen.
Die staalmaas moet gereeld skoongemaak word om verstop te voorkom.
(2) Komponentplasing
Toerusting: Pick and Place Masjien.
Stappe:
Laai SMD-komponente in die toevoer van die SMD-masjien.
Die SMD-masjien tel komponente deur die mondstuk op en plaas dit akkuraat op die gespesifiseerde posisie van die PCB volgens die program.
Gaan die plasingsakkuraatheid na om te verseker dat daar geen afwyking, verkeerde dele of ontbrekende dele is nie.
Sleutelpunte:
Die polariteit en rigting van die komponente moet korrek wees.
Die mondstuk van die SMD-masjien moet gereeld onderhou word om skade aan die komponente te voorkom.
(3) Reflow soldering
Toerusting: Hervloei-soldeeroond.
Stappe:
Stuur die gemonteerde PCB in die hervloei-soldeeroond.
Na vier fases van voorverhitting, konstante temperatuur, hervloei en verkoeling word die soldeerpasta gesmelt en 'n betroubare soldeerlas word gevorm.
Gaan die soldeerkwaliteit na om te verseker dat daar geen defekte soos koue soldeerverbindings, oorbruggings of grafstene is nie.
Sleutelpunte:
Die temperatuurkurwe van hervloeisoldeer moet geoptimaliseer word volgens die eienskappe van die soldeerpasta en komponente.
Kalibreer die oondtemperatuur gereeld om stabiele sweiskwaliteit te verseker.
(4) AOI-inspeksie (outomatiese optiese inspeksie)
Toerusting: outomatiese optiese inspeksie-instrument (AOI).
Stappe:
Skandeer die gesoldeerde PCB opties om die kwaliteit van soldeerverbindings en komponentmonteringsakkuraatheid op te spoor.
Teken en ontleed defekte en terugvoer na die vorige proses vir aanpassing.
Sleutelpunte:
Die AOI-program moet geoptimaliseer word volgens die PCB-ontwerp.
Kalibreer die toerusting gereeld om opsporing akkuraatheid te verseker.
2. DIP (dual in-line pakket) proses
Die DIP-proses word hoofsaaklik gebruik om deurgatkomponente (THT) te installeer en word gewoonlik in kombinasie met SBS-proses gebruik.
(1) Invoeging
Toerusting: handmatige of outomatiese invoegmasjien.
Stappe:
Plaas die deurgat-komponent in die gespesifiseerde posisie van die PCB.
Gaan die akkuraatheid en stabiliteit van die komponentinvoeging na.
Sleutelpunte:
Die penne van die komponent moet tot die toepaslike lengte geknip word.
Maak seker dat die komponent polariteit korrek is.
(2) Golfsoldeer
Toerusting: golfsoldeeroond.
Stappe:
Plaas die inprop-PCB in die golfsoldeeroond.
Soldeer die komponentpenne aan die PCB-blokkies deur golfsoldeer.
Gaan die soldeerkwaliteit na om te verseker dat daar geen koue soldeerverbindings, oorbruggings of lekkende soldeerverbindings is nie.
Sleutelpunte:
Die temperatuur en spoed van golfsoldeer moet geoptimaliseer word volgens die eienskappe van die PCB en komponente.
Maak die soldeerbad gereeld skoon om te verhoed dat onsuiwerhede die soldeerkwaliteit beïnvloed.
(3) Handsoldeer
Herstel die PCB handmatig na golfsoldeer om defekte (soos koue soldeerverbindings en oorbrugging) te herstel.
Gebruik 'n soldeerbout of warmlugpistool vir plaaslike soldering.
3. KI opsporing (kunsmatige intelligensie opsporing)
KI-opsporing word gebruik om die doeltreffendheid en akkuraatheid van kwaliteitopsporing te verbeter.
(1) KI visuele opsporing
Toerusting: KI visuele opsporingstelsel.
Stappe:
Vang hoë-definisie beelde van die PCB.
Ontleed die beeld deur AI-algoritmes om soldeerdefekte, komponent-offset en ander probleme te identifiseer.
Genereer 'n toetsverslag en voer dit terug na die produksieproses.
Sleutelpunte:
Die KI-model moet opgelei en geoptimaliseer word op grond van werklike produksiedata.
Dateer die KI-algoritme gereeld op om die opsporing akkuraatheid te verbeter.
(2) Funksionele toetsing
Toerusting: Outomatiese toetstoerusting (ATE).
Stappe:
Voer elektriese werkverrigtingtoetse op die PCB uit om normale funksies te verseker.
Teken toetsresultate op en ontleed die oorsake van gebrekkige produkte.
Sleutelpunte:
Die toetsprosedure moet volgens produkkenmerke ontwerp word.
Kalibreer die toetstoerusting gereeld om toetsakkuraatheid te verseker.
4. ASSY proses
ASSY is die proses van die samestelling van PCB en ander komponente in 'n volledige produk.
(1) Meganiese samestelling
Stappe:
Installeer die PCB in die behuising of bracket.
Koppel ander komponente soos kabels, knoppies en vertoonskerms.
Sleutelpunte:
Verseker samestelling akkuraatheid om skade aan die PCB of ander komponente te vermy.
Gebruik anti-statiese gereedskap om statiese skade te voorkom.
(2) Sagteware verbrand
Stappe:
Brand die firmware of sagteware in die geheue van die PCB.
Gaan die brandresultate na om te verseker dat die sagteware normaal werk.
Sleutelpunte:
Die brandprogram moet ooreenstem met die hardeware weergawe.
Maak seker dat die brandende omgewing stabiel is om onderbrekings te vermy.
(3) Toetsing van die hele masjien
Stappe:
Voer funksionele toetse op die saamgestelde produkte uit.
Gaan die voorkoms, werkverrigting en betroubaarheid na.
Sleutelpunte:
Die toetsitems moet alle funksies dek.
Teken toetsdata op en genereer kwaliteitverslae.
(4) Verpakking en versending
Stappe:
Anti-statiese verpakking van gekwalifiseerde produkte.
Benoem, pak en berei voor vir versending.
Sleutelpunte:
Verpakking moet aan vervoer- en bergingsvereistes voldoen.
Teken versendinginligting aan vir maklike naspeurbaarheid.
5. Sleutelpunte
Omgewingsbeheer:
Voorkom statiese elektrisiteit en gebruik anti-statiese toerusting en gereedskap.
Instandhouding van toerusting:
Onderhou en kalibreer gereeld toerusting soos drukkers, plasingsmasjiene, hervloei-oonde, golfsoldeeroonde, ens.
Proses optimering:
Optimaliseer prosesparameters volgens werklike produksietoestande.
Kwaliteitbeheer:
Elke proses moet streng kwaliteit inspeksie ondergaan om opbrengs te verseker.
