1. Fabrieksstatusanalise en vraagdefinisie
(1) Huidige situasie opname
Doelwit: Verstaan die fabriek se bestaande produksieprosesse, toerusting, personeel en bestuursmodel.
Stappe:
Kommunikeer in diepte met die fabrieksbestuur, produksieafdeling, IT-afdeling, ens.
Versamel bestaande produksiedata (soos produksiedoeltreffendheid, opbrengs, toerustingbenutting, ens.).
Identifiseer die pynpunte en knelpunte in huidige produksie (soos data-ondeursigtigheid, lae produksiedoeltreffendheid, baie kwaliteitprobleme, ens.).
Uitset: Fabrieksstatusverslag.
(2) Vraagdefinisie
Doelwit: Verduidelik die fabriek se spesifieke vereistes vir die produksiebeheerstelsel.
Stappe:
Bepaal die belangrikste funksionele vereistes van die stelsel (soos produksiebeplanningsbestuur, materiaalnaspeurbaarheid, kwaliteitbestuur, toerustingbestuur, ens.).
Bepaal die werkverrigtingvereistes van die stelsel (soos reaksiespoed, databergingskapasiteit, aantal gelyktydige gebruikers, ens.).
Bepaal die integrasievereistes van die stelsel (soos dok met ERP, PLC, SCADA en ander stelsels).
Uitset: Vraagdokument (insluitend funksielys, prestasie-aanwysers, integrasievereistes, ens.).
2. Stelselkeuse en oplossingontwerp
(1) Stelselkeuse
Doelwit: Kies 'n produksiebeheerstelsel wat aan die behoeftes van die fabriek voldoen.
Stappe:
Doen navorsing oor MES-stelselverskaffers op die mark (soos Siemens, SAP, Dassault, ens.).
Vergelyk die funksies, werkverrigting, prys en diensondersteuning van verskillende stelsels.
Kies die stelsel wat die beste aan die behoeftes van die fabriek voldoen.
Uitset: Keurverslag.
(2) Oplossingsontwerp
Doelwit: Ontwerp die implementeringsplan van die stelsel.
Stappe:
Ontwerp die stelselargitektuur (soos bedienerontplooiing, netwerktopologie, datavloei, ens.).
Ontwerp die funksionele modules van die stelsel (soos produksiebeplanning, materiaalbestuur, kwaliteitbestuur, ens.).
Ontwerp die integrasie-oplossing van die stelsel (soos koppelvlakontwerp met ERP, PLC, SCADA en ander stelsels).
Uitset: Stelselontwerpplan.
3. Stelselimplementering en -ontplooiing
(1) Omgewingsvoorbereiding
Doelwit: Berei die hardeware- en sagteware-omgewing voor vir stelselontplooiing.
Stappe:
Ontplooi hardewarefasiliteite soos bedieners en netwerktoerusting.
Installeer basiese sagteware soos bedryfstelsels en databasisse.
Stel die netwerkomgewing op om stabiele werking van die stelsel te verseker.
Uitset: Ontplooiingsomgewing.
(2) Stelselkonfigurasie
Doelwit: Stel die stelsel op volgens fabrieksbehoeftes.
Stappe:
Stel die basiese data van die stelsel op (soos fabriekstruktuur, produksielyn, toerusting, materiaal, ens.).
Stel die besigheidsproses van die stelsel op (soos produksieplan, materiaalnaspeurbaarheid, kwaliteitbestuur, ens.).
Stel die gebruikersregte en rolle van die stelsel op.
Uitset: Die gekonfigureerde stelsel.
(3) Stelselintegrasie
Doelwit: Integreer die MES-stelsel met ander stelsels (soos ERP, PLC, SCADA, ens.).
Stappe:
Ontwikkel of konfigureer die stelselkoppelvlak.
Voer koppelvlaktoetse uit om akkurate data-oordrag te verseker.
Ontfout die stelsel om stabiele werking van die geïntegreerde stelsel te verseker.
Uitset: Die geïntegreerde stelsel.
(4) Gebruikersopleiding
Doelwit: Verseker dat fabriekspersoneel die stelsel vaardig kan gebruik.
Stappe:
Ontwikkel 'n opleidingsplan wat stelselwerking, probleemoplossing, ens.
Lei fabrieksbestuurders, operateurs en IT-personeel op.
Voer simulasie-operasies en assesserings uit om opleidingseffektiwiteit te verseker.
Uitset: Lei gekwalifiseerde gebruikers op.
4. Stelsel bekendstelling en proef werking
(1) Stelsel bekendstelling
Doelwit: Aktiveer die produksiebeheerstelsel amptelik.
Stappe:
Ontwikkel 'n bekendstellingsplan en spesifiseer die bekendstellingstyd en -stappe.
Skakel die stelsel om, stop die ou produksiebestuursmetode en aktiveer die MES-stelsel.
Monitor die stelsel se werkingstatus en hanteer probleme betyds.
Uitset: 'n Suksesvol geloodsde stelsel.
(2) Proefbedryf
Doelwit: Verifieer die stabiliteit en funksionaliteit van die stelsel.
Stappe:
Versamel stelsel werking data tydens die proef operasie.
Ontleed die stelsel se werkingstatus, identifiseer en los probleme op.
Optimaliseer stelselkonfigurasie en besigheidsprosesse.
Uitset: Proefbedryfverslag.
5. Stelseloptimering en voortdurende verbetering
(1) Stelseloptimering
Doelwit: Verbeter stelselwerkverrigting en gebruikerservaring.
Stappe:
Optimaliseer stelselkonfigurasie gebaseer op terugvoer tydens die proefoperasie.
Optimaliseer die stelsel se besigheidsprosesse en verbeter produksiedoeltreffendheid.
Dateer die stelsel gereeld op, herstel kwesbaarhede en voeg nuwe funksies by.
Uitset: Geoptimaliseerde stelsel.
(2) Deurlopende verbetering
Doelwit: Verbeter die produksieproses voortdurend deur data-analise.
Stappe:
Gebruik die produksiedata wat deur die MES-stelsel ingesamel is om produksiedoeltreffendheid, kwaliteit en ander kwessies te ontleed.
Ontwikkel verbeteringsmaatreëls om die produksieproses te optimaliseer.
Evalueer gereeld die verbeteringseffek om 'n geslote-lusbestuur te vorm.
Uitset: Deurlopende verbeteringsverslag.
6. Sleutelsuksesfaktore
Senior ondersteuning: Maak seker dat die fabrieksbestuur groot belang heg aan en ondersteun die projek.
Kruis-departementele samewerking: Produksie, IT, kwaliteit en ander departemente moet nou saamwerk.
Dataakkuraatheid: Verseker die akkuraatheid van basiese data en intydse data.
Gebruikersdeelname: Laat fabriekspersoneel ten volle deelneem aan die ontwerp en implementering van die stelsel.
Deurlopende optimalisering: Die stelsel moet voortdurend geoptimaliseer en verbeter word nadat dit aanlyn gaan.
